万航模锻模锻厂以“精益月”为契机，聚焦岗位改善、设备优化与系统升级，推动精益理念在一线落地生根、开花结果，一场围绕“消除浪费、持续改善”的精益实践正在各个岗位上深入展开。

一、一线改善，精益从“小”做起

加热大组赵蘇，曾认为精益是“管理层的课题”，直到她开始关注岗位上的细节问题：电偶领用记录不完善导致物料混乱，铠偶仪表玻璃门易碎影响运行稳定性。她主动提出改善方案——优化登记表、改用PVC防尘门，不仅节约了人力与物料成本，更让工作流程更加顺畅高效。她感叹：“精益不是惊天动地的变革，而是藏在日常工作中的点滴优化。”

二、系统升级，精益以“智”赋能

集控系统的上线，让加热工邹紫薇告别了奔波值守的辛劳，但她并未止步于“使用”，而是主动参与“优化”。针对系统预警不醒目、操作不便等问题，她推动增设防错机制与三色灯提示，实现状态一目了然、预警实时同步。“精益不是少数人的创新，而是每个岗位都能践行的行动。”她在系统优化中完成了从被动接受到主动改善的转变。

三、设备管理，精益由“防”入手

设备管理员丁延祺自2021年接触精益TnPM管理以来，深刻体会到从“被动维修”到“事前预防”的转变。通过建立点检标准、制定预防性维护计划，他带领团队将故障隐患消灭在萌芽状态。数据驱动决策、全员参与机制，更是让设备管理从“维修班的事”变成“大家的事”。2025年以来，模锻厂共收集精益改善提案801项，打造星级样板区5个，真正实现了“我的设备我负责”。

四、样板引领，精益以“星”聚力

在“星级样板区打造经验分享与表彰”活动中，模锻厂聚焦“设备区”与“工具区”两类场景，由一线班组成员分享打造技巧、工具应用与过程感悟，树立标杆、传递认可，激发全员改善热情。活动现场对获评三星、二星、一星的样板区进行表彰，并通过制度宣贯推动星级样板区从“点状突破”迈向“常态覆盖”。

一人一小步，团队一大步。模锻厂的精益实践生动表明，伟大的改善源于平凡的岗位。当每一位员工都成为问题的发现者、优化的推动者，无数个“我”便凝聚成推动企业前进的“我们”。这条精益之路，没有终点，只有连续不断的新起点。万航模锻每一位员工，将继续用智慧与行动，将点滴改善转化为实实在在的价值，共同锻造更高效、更卓越的明天。